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  hg6686官网手机版是专业生产搪玻璃反应罐的厂家,设备型号规格齐全,尺寸多,耐压传热系数好,性能优异,安全可靠,常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,厂家直销,价格合理,质量保证,可按需定制,售前、售后服务完善。
  主要生产KF50L-20000L部标系列的搪玻璃材质反应罐、反应釜等搪玻璃设备,搪玻璃管壳式换热器及各种搅拌器,配件和碳钢,不锈钢,内衬各种防腐材料的容器设备产品,年产搪玻璃设备产品10000吨.......

搪玻璃反应罐的安全操作规程
  任何产品在生产、加工或者使用的时候,都会有相应的安全操作规程来做基础,搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程,那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题,进而质量方面就得不到保证,很大可能会出现废品,造成原料的浪费等等,严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧!
  1、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
  2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门,在确保符合投料条件的情况下,方可投料。
  3、需要严格执行工艺操作规程,密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力,严禁超温和超压。
  4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
  5、若发生超压现象,应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
  6、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
  7、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
  8、停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
  以上讲的是主要的安全操作规程,还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了,一定要严格遵守其标准的操作规程,这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是,在进行生产安全培训的时候,操作人员一定要认真仔细的记录,充分了解到该反应罐的操作规程,以及制定其应急的措施,这样可以避免在操作过程中引起失误,从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
小编:Rain
搪玻璃反应罐型号
  搪玻璃反应罐作为一种品质较好,性能较为优异的防腐设备,得以应用在各企业当中,但是随着现在企业的发展,使用要求也在不断增加,企业为了满足不同的使用需求,从而生产出不同型号的搪玻璃反应罐设备。
  闭式搅拌容器:
  标记:
  F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010
  ⑥—搅拌轴密封代号:机械密封有两种(直接型为P,带过渡板型为PC)
  填料密封有两种(直接型为S,带过渡板型为SC)
  ⑤--搅拌器代号:浆式J,叶轮式Y,其他N
  ④--传动装置代号:W型用W表示,DZ型用D表示,SZ型用S表示
  ③--公称直径,mm
  ②--公称容积,L
  ①--内容器设计压力,MPa:0.25、0.6、1.0
  F—搪玻璃闭式搅拌容器代号。
  标记示例:
  内容器设计压力为0.25MPa,公称容积为20000L,公称直径为2800mm,传动装置选用DZ型,叶轮式搅拌器,带过渡板型机械密封的搪玻璃闭式搅拌容器,其标记为:

  F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010

搪玻璃反应罐型号

  开式搅拌容器
  标记:
  K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010
  ⑥--轴密封代号:机械密封为P,填料密封为S
  ⑤--搅拌器代号:锚式M,框式K,浆式J,叶轮式Y,其他N
  ④--传动装置代号:W型用W表示,DZ型用D表示,SZ型用S表示
  ③--公称直径,mm
  ②--公称容积,L
  ①--内容器设计压力,MPa:0.25、0.6、1.0
  K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
  标记示例:
  内容器设计压力为0.60MPa,公称容积为2000L,容器的公称直径为1300mm,传动装置采用机型为W型,搅拌器为框式,轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器,其标记为:
  K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010
  以上就是,搪玻璃反应罐的闭式搅拌容器和开式搅拌容器这两种型号,每种型号都有相应的使用参数及标记,通过上述介绍,可以更好的了解设备的应用,同时也可为设备的操作提供便利。
搪玻璃反应罐的温度控制也很重要
  搪玻璃反应罐等搪瓷设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得搪瓷与反应罐钢坯粘结在一起,所以在设备的使用中,一定要合理的控反应罐的温度。
  虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密(可参考海鑫搪玻璃反应罐),但是由于搪瓷与钢板本身的性质,会影响搪瓷设备的质量和寿命。
  我们知道,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此,所有的搪玻璃反应罐制成后,其搪瓷即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。
  从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出,搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。
  一般来说,反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应罐在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却,也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

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